現(xiàn)在一個(gè)不可忽視的現(xiàn)象是數(shù)控車床的用戶越來越多,但機(jī)床的運(yùn)用率卻不高,當(dāng)然有時(shí)是出產(chǎn)任務(wù)不豐滿,但還有一個(gè)更為關(guān)鍵的因素是數(shù)控操作人員本質(zhì)不行高,碰到一些問題不知怎么處理,特別是新購機(jī)床,因?yàn)殡娮釉骷馁|(zhì)量問題,以及運(yùn)輸中遭到的振動等因素影響,在正式投產(chǎn)3 ～ 6個(gè)月內(nèi)數(shù)控體系呈現(xiàn)一些毛病現(xiàn)象,往往在修理手冊中是查不到的,也或許曾經(jīng)從未遇到過,這就要求運(yùn)用者具有較高的本質(zhì),能鎮(zhèn)定對待問題,頭腦清醒,現(xiàn)場判別才能強(qiáng),當(dāng)然還應(yīng)具有較厚實(shí)的數(shù)控根底等。 數(shù)控車床的運(yùn)用比運(yùn)用一般機(jī)床的難度要大,因?yàn)?a href="http://www.cuckvideo.com/">數(shù)控車床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品,它牽涉的知識面較寬,即操作者應(yīng)具有機(jī)、電、液、氣等更廣大的專業(yè)知識,因此對操作人員提出的本質(zhì)要求是很高的。

數(shù)控車床毛?。阂弧⒅鳈C(jī)毛病的確診 關(guān)于常見的主機(jī)毛病，確診的辦法比較多，如運(yùn)用先進(jìn)測試手段的“現(xiàn)代確診技能”和傳統(tǒng)的“有用確診技能”等。 1、有用確診技能 此確診是由保護(hù)人員經(jīng)過自己的感覺器官和經(jīng)歷對數(shù)控機(jī)床的毛病進(jìn)行確診。運(yùn)用有用確診技能的確診進(jìn)程因毛病類型而異，各種辦法無先后之分，可穿插或一同進(jìn)行，應(yīng)歸納剖析，方能獲得更好的效果。 有用確診技能不需求雜亂貴重的儀器，可隨時(shí)隨地進(jìn)行確診，且快速、快捷、準(zhǔn)確性較高，特別合適對機(jī)床進(jìn)行初步確診。 2、現(xiàn)代確診技能 此確診是運(yùn)用確診儀器和數(shù)據(jù)處理對機(jī)床機(jī)械設(shè)備的某些特征參數(shù)，如振動、噪聲和溫度等進(jìn)行丈量，將丈量值與規(guī)則的正常值進(jìn)行比較，以判別機(jī)械設(shè)備的作業(yè)狀況是否正常，然后對機(jī)械設(shè)備的作業(yè)狀況進(jìn)行預(yù)報(bào)和猜測;并可進(jìn)一步對機(jī)械設(shè)備的毛病原因、部位和毛病的嚴(yán)重程度進(jìn)行定性和定量的剖析。運(yùn)用現(xiàn)代確診技能可在機(jī)械設(shè)備發(fā)作毛病的初期，及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛病的部位，并進(jìn)行保護(hù)，然后可避免機(jī)械零件的進(jìn)一步損壞?，F(xiàn)代確診技能如今已得到了不斷的推廣和運(yùn)用。 二、電氣體系毛病的確診 關(guān)于數(shù)控車床的電氣體系的毛病，其查詢、剖析與確診毛病的進(jìn)程，也便是毛病的排除進(jìn)程，因此其毛病確診的辦法就特別重要。

下面簡略介紹一些常用的確診辦法。 1、直觀法。首要選用目測、手摸、通電等辦法。 修理人員在毛病確診時(shí)首先運(yùn)用的辦法是直觀查看法。 首先要咨詢，向呈現(xiàn)毛病的現(xiàn)場人員具體咨詢毛病產(chǎn)生的經(jīng)過、毛病現(xiàn)象和毛病后果，并且要在整個(gè)的剖析、判別進(jìn)程中屢次問詢; 第二是仔細(xì)查看，依據(jù)毛病確診原則從外向內(nèi)逐步進(jìn)行排查。全體查看機(jī)床各電控設(shè)備(如光滑設(shè)備、數(shù)控體系、溫控設(shè)備等)有無報(bào)警指示，各部分作業(yè)狀況是否處于正常狀況(比方機(jī)械手方位、主軸狀況、各坐標(biāo)軸方位、刀庫等)，機(jī)床局部要調(diào)查電路板上是否有短路、斷路，電路板元器件及線路是否有裂痕、燒傷等現(xiàn)象，芯片是否接觸不良等現(xiàn)象，對修理過的電路板，更要查看有無缺件、錯(cuò)件及斷線等情況; 第三是接觸，在整機(jī)斷電條件下能夠經(jīng)過接觸各首要電路板的安裝情況、各插頭座的插接情況、 各功率及信號導(dǎo)線(如伺服與電機(jī)接觸器接線)的聯(lián)接情況等來發(fā)現(xiàn)或許呈現(xiàn)毛病的原因。 2、自確診功用法。運(yùn)用數(shù)控體系的自確診功用，給出報(bào)警信息，指示毛病的大致原因。 3、交換法。將相同的模塊和單元相互交換，調(diào)查毛病搬運(yùn)的情況，然后快速確認(rèn)毛病的部位。 4、儀器丈量比較法。當(dāng)體系發(fā)作毛病后，選用常規(guī)電工檢測儀器，對毛病部分的電壓、電源、脈沖信號等進(jìn)行實(shí)測，將正常值與毛病時(shí)的值相比較，能夠剖分出毛病的原因與所在部位。