熱處理可以用來(lái)提高材料的力學(xué)性能，改善工件材料的加工性能，以及消除工件的內(nèi)應(yīng)力。在工藝過程中，要適當(dāng)安排一些熱處理工序。熱處理工序安排主要是根據(jù)工件的材料和熱處理的目的來(lái)進(jìn)行。

    (1)退火、正火

    其目的是改善材料的切削性能和消除毛坯制造時(shí)的殘余應(yīng)力。改善組織。其工序位置多在機(jī)械加工之前。

    (2)消除殘余應(yīng)力熱處理

    由于毛坯在制造和機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起工件變形，影響加工質(zhì)量，因此，要安排消除殘余應(yīng)力熱處理。消除殘余應(yīng)力熱處理最好安排在粗加工之后、精加工之前。對(duì)精度要求不高的零件，一般將消除殘余應(yīng)力的人工時(shí)效和退火安排在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車間之前進(jìn)行。對(duì)精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機(jī)加工過程中通常安排兩次時(shí)效處理:鑄造一粗加工一時(shí)效一半精加工一時(shí)效一精加工。對(duì)高精度零件(如精密絲杠、精密主軸等)，應(yīng)安排多次消除殘余應(yīng)力熱處理，甚至采用冰冷處理，以穩(wěn)定尺寸。

    (3)最終熱處理

    其目的是提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序(肺削加工)之前。常用的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。