數(shù)控加工刀具的實(shí)現(xiàn)心思與控制方法見表      

 數(shù)控繳納過刀具的失效形式與控制方法見表

 失效形式   失效理念    失效原因  產(chǎn)生的影響  控制失效方法 

 后發(fā)哦面磨損  機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致摩擦磨損 

 切削催行材料   2 切削塑料材料時(shí) 刀具材料硬度不足  2 吼叫偏小 切削數(shù)度偏低  進(jìn)給量偏小 降低講過尺寸精度  選用耐磨刀具材料 2  增大切削數(shù)度 3 加大進(jìn)給量 4 增大后腳 

刀面磨損 摩擦高溫和高壓大致前刀面磨損  切削塑性材料時(shí)  刀具材料硬度不足 2 切削數(shù)度過高 3 及你哥量過大 4 切削與前刀面摩擦 5 發(fā)熱去域擴(kuò)散 影響排泄境地主切削強(qiáng)度  

失效形式 失效理念  失效原因 生產(chǎn)的影響 控制失效方法  

 邊界磨損 主切削刃 上的邊界磨損 工件材料表面硬化 2 劇場裝切削 影響切削流向 導(dǎo)致  控制實(shí)現(xiàn)方法  1 降低切削數(shù)度和 降低進(jìn)給量 2 先用耐磨刀具材料 3 增大前腳  寂寞   粘杜堆積在主切削刃旁的前刀 面上的公交安材料的為例  1中暑切削 2 切削熱 3 公交安材料速行太大 降低表面質(zhì)量降低尺寸精度  1 硬質(zhì)合金刀具選用高的切嫻熟度 2 高數(shù)剛刀 選用高低的切削數(shù)度 3 改善弓箭的材料的切削加工性能 4 選用親和力小的圖層硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料 5  使用合適的冷卻液  刃口剝落  切削刃上出現(xiàn)小缺口 排泄 補(bǔ)償所致 降低加工國標(biāo)碼治療 降低尺寸精度  去選用強(qiáng)度高的刀具材料 2改善刀具幾盒角度  崩刃  切削刃大片  1  切削應(yīng)力過大 2 刃口 強(qiáng)度不足 3 刀具材料強(qiáng)度與性不足  切削不能進(jìn)行  1 選用強(qiáng)度和型高的刀具材料 2 降低切削負(fù)荷 3  適當(dāng)減小前 后角  熱烈紋  由 切削熱不均勻所致 進(jìn)給量過大  降低公家你就愛工表面 .